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德福来:5000万元投入 95%设备配备“最强大脑”

2022-08-04 浏览次数:

  一把高精度枪在一个个天窗框架上打着螺母,而相关数据则上传系统进行监测;装上玻璃后则要进入“考场”,在检测线上接受质量管理系统的“考试”,检测项全部实现电子化……8月3日上午,当记者来到江苏德福来汽车配件有限公司时,数十台机器人正活动着自己的“手臂”和“手指”,井井有条地组装调配各类零部件。在这间智能化的车间里,机器人与人工的分工协作已经成为常态。
  德福来汽车配件有限公司是一家专业从事汽车天窗零部件研发设计、制造、销售于一体的高新技术企业,凭借着首创的空气循环技术、轻量化技术、静音技术,产品质量性能达到国内领先水平,成为国内自主品牌中智能天窗及推拉窗领域的佼佼者,已形成主导产品年产能110万套。
  企业的产能在增加,智能化水平也在提升。“随着遥感和传导技术的成熟,汽车行业在天窗控制上实现了多种智能天窗的感应控制方式,让我们德福来产生了提升产品智能化的想法。”江苏德福来汽车配件有限公司副总经理孙书名感慨道,为此,企业购买德国玻璃包边设备,让全景天窗具有智能防夹功能,能够为乘客,尤其是儿童提供更加安全的乘坐环境。
  除产品更“智能”外,企业也将更多眼光放在了生产车间的智能化上。“这条生产线就是我们企业投入1000万元马上就要投入生产的‘蔚来’天窗总装线,采用了多个机器人注胶系统,对于各种参数和产品技术要求都有很大的提升,大大降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。”在企业今年即将大规模投入量产的智能生产线上,企业设备工程师周源正忙着对设备进行检测。
  细看之下不难发现,“咔嚓咔嚓”的机器生产声音不绝于耳,每条自动化的生产线上,最多只有一名操作人员在值守。一个个配件像坐火车一样,在轨道上舞动,一站接着一站,直到走到它的正确“岗位”。
  “生产换线”“机器换人”,在数字化浪潮中,德福来按下智改数转加速键,走出了一条自主创新的发展道路。“近年来,我们先后部署ERP软件、OA协同管控平台、智能工厂云平台。系统覆盖工厂建模管理、生产调度管理、生产执行管理等模块,可实现生产计划到各工位的精细化管理、生产任务的实时指挥调度管理、生产过程实时可视化管理、生产设备运行状态指标实时监控管理。实现从订单下达到产品出厂的全过程优化管理。公司还通过工业互联网平台,打通产业链上下游企业,高效对接生产及服务资源,实现生产过程中工艺流程的快速优化与调整。”孙书名告诉记者,在智能设备方面,企业投入5000万元引进多个自动流水线,使生产能力、自动化程度、在线检测能力、防错能力均达到国际先进水平,至目前共有智能设备30台套,占全部设备总量的95%。
  如今,智能化生产线已经成为德福来核心竞争力的“杀手锏”。通过智能化改造,企业产品产量增长了18%,用工人数减少了20人,加班工作量减少了22%,劳动生产率提高了13%,已与长城、大众、蔚来等汽车品牌形成配套,今年销售将突破7亿元。